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1、水环式真空泵操作规程

任何设备的使用都是有操作规程的,水环式真空泵也是如此,只有遵守操作规程,设备才能正常、安全的运行,才能保证工作正常进行。接下来给大家详细介绍它的相关知识。
以下有两点的内容,包括准备工作和启动工作:
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380V)±5%;电气开关和设备接地线              
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5 检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2 开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4 启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
以上两项有关水环式真空泵的规程大家可以参考一下,可以运用到实际作业中,许多的规程都是为了让工程顺利进行设定的,大家需要严格遵守

2、水环式真空泵的开泵操作

  1、确认泵电机已送电,具备开机条件,联系相关岗位操作员,确认泵不转,盘车均匀灵活,打开泵入口阀打开1/3阀位,启动电动机,启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开,使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态;若出现下列情况立即停泵:异常泄漏,异常振动,异常声音,异味,火花,烟气,电流持续不下。
2、调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内,出口流量正常,电动机电流在正常范围内,调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定。注意:水环真空泵严禁无液体空转,以免损坏零件;严禁泵体内满水启动;水环真空泵启动后,在出口阀未开的情况下,严禁长时间运行。
3、启动后确认和调整:确认泵流量、压力正常且稳定,确认泵的振动正常,确认轴承箱外部温度不大于70℃,确认无泄漏,确认冷却水温度、压力正常,确认电动机的电流正常,确认电动机振动声音正常即可正常运转。

3、水环式真空泵为什么加止回阀

  给大家介绍一个水环式真空泵的小知识,就是为什么要加止回阀。如下:
止回阀为单向阀,停泵的瞬间真空管路的真空高于泵腔,气体会从排气口进入泵腔,将水压到真空管路,止回阀作用就是防止水进入管路。水环真空泵加装止回阀,主要是起保护作用:
1、保护系统,故障停泵的瞬间,真空泵入口和系统连接处是真空状态,泵的出口一般与大气相通,压力会将水压入系统破坏系统真空。为保护系统通常会在泵的入口和系统连接处加装止回阀。
2、保护真空泵本身,气体倒灌会冲击叶轮,使泵反向旋转,为保护泵体及其他设备,一般在泵出口处加装止回阀。现在越来越多的机组将止回阀安装到出口,可起到保护泵和系统的作用。如系统要求严格,也有加装两个止回阀的。止回阀起到一个止回的作用。由于在真空泵在关闭了之后,被抽容器处于一个真空的状态,而真空泵泵腔跟周围环境的压力一样大,由于压力差的关系,在我们关闭真空泵的时候,真空泵的空气会被倒回去被抽容器,倘若我们在管道处安装止回阀,在关闭真空泵之前关闭这个止回阀的话,泵腔的空气就不会倒回到被抽容器了。停泵的瞬间,排气口压力大于进气口压力,为了防止水环泵内的水被压回真空系统,所以在进气口加止回阀。也叫逆止阀或单向阀。

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